業界ニュース
閲覧: 4
発表時間:2026-10-11
A.ボトル形LEDディスプレイ工場でのテスト中は完璧に見えるかもしれませんが、インストール後は違って見えます。部分によっては明るく見えるかもしれませんが、他の部分では少し色が異なります。これは必ずしもLEDモジュールに欠陥があることを意味するわけではありません。
この問題は通常、キャリブレーション条件に関連しています。
出荷時の較正により、出荷前のLEDモジュールの一貫性が向上します。オンサイトキャリブレーションは、実際の設置環境におけるモニタ全体のパフォーマンスをチェックします。
ボトル形LEDディスプレイ差異を理解することは、購入者が不要な調整、インストールの遅延、追加コストを回避するのに役立ちます。
平面LEDスクリーンとは異なり、ボトルディスプレイにはいくつかの湾曲部分があります。首、肩、体は異なるモジュール配列を使用することができます。
工場でのテスト中、エンジニアは制御された条件下でモニタをチェックします。インストール後、画面は異なる照明、視野角、インストール条件で実行されます。
例えば、ショッピングセンター内に設置されたディスプレイは、強い頭上照明を受けることがあります。主観察位置から見ると、瓶の上部がより暗く見える可能性があります。
キャリブレーションデータは正しいままかもしれませんが、実際の視聴体験は変わりました。
どちらの方法も表示品質を向上させることができますが、目的は異なります。
出荷時のキャリブレーションは通常、出荷前に完了します。
エンジニアは適切な機器と校正ソフトウェアを使用してLEDの輝度と色性能を測定する。
その後、補正データを生成して画素またはモジュール間の差異を低減することができる。
工場のキャリブレーションは主に：
ピクセル輝度の一貫性
RGBカラーバランス
モジュール間の一貫性
グレースケール性能
補正データ検証
このプロシージャは、完了した表示の信頼性の高い開始点を作成します。
ボトル型LED画面を設置して現場の校正を行う。
その目的は、実際のパフォーマンスを検証し、必要に応じてサポート調整を行うことです。
エンジニアは、ボトルの曲げ構造に影響される領域を含む、予想される観客の位置から完全な展示をチェックします。
現場での作業には、補正ファイルの復元、キャビネットの設定の確認、作業の明るさの調整、必要に応じて追加測定が必要になる場合があります。
オンサイトキャリブレーションでインストールされたシステムを検証し、調整します。
どちらのプロシージャも、別のプロシージャを自動的に置き換えることはありません。
主な困難は、絶えず変化する表面幾何学的形状にある。
典型的なボトルディスプレイには、3つの異なる領域があります。
ボトルネック：直径が小さいと、よりタイトなカーブと異なる視野角が生成されます。
瓶の肩：首と体の間の遷移には、特殊な形状のモジュールや通常ではない接続が含まれている可能性があります。
この大きな領域は通常、主要な広告面を提供し、その周囲に一貫した明るさが要求される。
これらの部分は異なる方向を向いているため、カメラの位置に応じて測定外観が変化します。
1枚の写真では、各部分に同じ光出力があることを証明することはできません。
実際の輝度の問題と、ある角度から見たサーフェスの自然な外観との間にも違いがあります。
ソフトウェアを使用して可視性の違いを解消しようとすると、別の方向に表示が一致しないことがあります。
正しい選択は、画面のインストールと操作方法によって異なります。
| プロジェクトの状況 | 推奨方法 |
|---|---|
| 工場校正と現場検証 | |
| セグメント組立の大型カスタムボトルふるい | 工場の校正に詳細な現場検査を加える |
| 複雑な会場照明の下にディスプレイを設置する | 工場の校正に現場の明るさと色評価を加える |
| モジュールを交換したり、修正ファイルを失ったりする画面 | 正しいデータを復元し、再較正を評価する |
| 工場準備の完了と現場設置の確認 |
ほとんどのプロジェクトにとって、最善の方法は1つの方法だけを選択することではありません。
出荷時較正は出荷前に一貫した出力を確立しなければならない。オンサイト検証では、インストール後もモニタがプロジェクト要件に適合していることを確認する必要があります。
測定が校正が必要であることを示している場合にのみ、包括的な現場再校正が必要です。
有用な検収試験は、実際のLED問題と環境影響を分けるべきである。
ステップ1：操作条件の確認
モニタを安定した動作状態にします。
手順2：標準テストモードの表示
白、赤、緑、青、グレースケールのすべてのパターンを使用します。これらは色差と輝度ムラを明らかにするのに役立ちます。
手順3：異なるボトル部分を確認する
首、肩、体をそれぞれ検査する。特に、湾曲領域間の遷移に注意してください。
ステップ4：定義された位置から測定する
適切な輝度または色測定器を使用します。測定ジオメトリの一貫性を維持し、観察位置を記録します。
ステップ5：工場レコードとの比較を行うには、次の手順に従います。（英語）。（英語）：（英語）：（英語）：（英語）：（英語）（英語）（英語）（英語）（英語）（英語）（英語）（英語
修正データと操作設定が承認された出荷時構成と一致するかどうかを確認します。
ステップ6：調整後の再テスト
変更が必要な場合は、最終承認までに同じパターンと測定を繰り返します。
受入制限値は、インストール後に選択するのではなく、テスト前に合意してください。
キャリブレーションの品質はソフトウェアだけではありません。
フレキシブルLEDモジュール、受信カード、ドライバIC、電源、機械構造は、最終的な結果に影響を与えます。
例えば、モジュールを異なる生産ロットのモジュールに置き換えると、明らかな色収差が生じる可能性があります。
同様に、適切な構成を復元せずに受信カードを変更すると、修正データの適用方法に影響を与える可能性があります。
カスタマイズされたボトルLED画面について、購入者はキャリブレーションファイルが保存、転送、復元できるかどうかを確認する必要があります。
担当者が置換部品を元の位置に一致させるのを助けることができるので、モジュール番号も便利です。
飲料販売促進エリアのためにカスタマイズされた室内P 2.5ボトル型LEDディスプレイを設計することを考慮している。
ディスプレイには、細い首、曲がった肩、より大きな円筒状の本体があります。
出荷前に、メーカーは画面を組み立て、校正を行い、校正データを保存します。
設置後、技術者は、主なショッピング通路から見ると、肩が少し暗く見えることに気づいた。
技術者はすぐに各モジュールを再較正するのではなく、視野角、環境照明、既存の補正設定をチェックします。
測定表示LEDの出力が一致している場合は、設置照明や動作輝度を変更するのが適切かもしれません。
実際の出力差異が確認された場合、影響を受ける領域を評価して追加の補正を行うことができます。
この例は、診断が再キャリブレーションの前に行われるべき理由を示しています。
必要ありません。正しくキャリブレーションされたモニタは、インストール後に構成チェックとビジュアルチェックテストだけを行う必要がある場合があります。
はい。適切でないコントローラの交換、構成の変更、または補正ファイルの不足は、キャリブレーションの問題を引き起こす可能性があります。
No。光出力をキャリブレーション調整します。物理的なギャップ、不正確なモジュールの位置決め、構造的な問題は機械的な修正が必要です。
共通のスケジュールはありません。オーバーホール、モジュール交換、明らかな色の変化、または操作条件に重大な変化が発生した後、検査は非常に便利です。
トゥーソン中国深センにあるLEDディスプレイメーカーで、ボトル形状、球形、フレキシブルなどのクリエイティブなディスプレイ構造を含むカスタムLEDソリューションに従事しています。
計画aボトル形LEDディスプレイ購入者は、ピクセル間隔や画面サイズだけでなく、キャリブレーション記録、コントローラ互換性、将来のメンテナンスも考慮しなければならない。
明確な工場テストプロセスと実際の現場検証を組み合わせて、設置と検収を容易にします。
Toosenへの問い合わせモジュール構成、キャリブレーション要件、インストールサポートなど、ボトル型LEDディスプレイプロジェクトについて説明します。
+86 18688923792 
andy@tosled.com 
