Гибкий светодиодный модуль может использоваться на небольшом цилиндрическом дисплее в одном проекте и на широкой изогнутой стене в другом. Иногда модель модуля, расстояние пикселей и размер точно одинаковы, но готовые кривые выглядят совершенно по-другому.

Это часто вызывает вопрос:

Если светодиодный модуль одинаков, почему радиус изгиба отличается?

Причина проста. Агибкий светодиодный модульобычно не имеет одного фиксированного рабочего

радиус. Он имеетбезопасный диапазон изгибанияВ этом диапазоне опорная рамка контролирует большую часть окончательной геометрии.

Иными словами, модуль обеспечивает гибкость. Рамка придает этой гибкости форму.

Минимальный радиус изгиба не установленный радиус

Это первый момент, который нужно понять.

Когда спецификация гибкого светодиодного модуля дает минимальный радиус изгиба, она описывает механический предел, а не единственный радиус, который может использовать модуль.

Например, представьте себе модуль, который может безопасно сгибаться до минимального радиуса R300 мм.

Это не означает, что каждый экран, использующий этот модуль, должен быть R300.

Тот же модуль может быть установлен на:

• рама R400 для плотной кривой;

• кадр R800 для умеренной кривой;

• рама R1500 для мягкой кривой;

• или гораздо больший радиус, который выглядит почти плоским.

Точный допустимый диапазон зависит от конструкции модуля, PCB, маски, компонентов и направления изгиба.

Вот почемуРадиус изгибания светодиодного модуляиготовый изогнутый радиус светодиодного дисплеяНе следует рассматривать их как одну и ту же спецификацию.

Рамка контролирует окончательную кривую

Гибкий модуль обычно не имеет точной архитектурной кривой сам по себе.

Во время установки задняя часть модуля крепится к стальной или алюминиевой опорной конструкции. Магнитная установка обычно используется, потому что техники могут разместить и снять модули с передней стороны.

Как только магниты контактируют со структурой, модуль начинает следовать геометрии под ней.

Если кадр R500, модуль тянет к поверхности R500. Поставьте тот же модуль на структуру с большим радиусом, и он становится гораздо более плоским.

Этот принцип используется в изогнутых стенах, колоннах, цилиндрах, волнах и многих других индивидуальных светодиодных проектах.

По этой причине опорная конструкция должна быть спроектирована вместе с светодиодной системой, а не рассматриваться как простая рамка, добавленная в конце.

Показатели поддержки важнее, чем они выглядят

Радиус кадра в одиночку не рассказывает всю историю.

Рассмотрим гибкий светодиодный модуль, прикрепленный к изогнутой структуре во многих равномерно размещенных точках. Каждая точка помогает тянуть модуль к предназначенной кривой. Поверхность дисплея может внимательно следить за кадром.

Теперь представьте, что один и тот же модуль поддерживается всего в нескольких точках.

Площадь между двумя опорами может не идеально следовать спроектированной дуге. Небольшой участок может стать более плоским или слегка поднятым.

Это может создать:

• неравномерные модульные соединения;

• видимые местные плоские пятна;

• несоответствующие пробелы;

• отражения, которые меняются вдоль кривой;

• Небольшие различия в видимом радиусе.

Поэтому инженерам нужно учитывать не толькокуда идет рамкано такжегде модуль фактически контактирует с кадром.

Положение магнита, интервал опоры и размер модуля все влияют на конечную поверхность.

Изгнутая рамка не всегда является идеальной дугой

Это особенно важно для больших индивидуальных светодиодных конструкций.

Некоторые изогнутые рамки изготовлены из нескольких коротких металлических секций. Вместо того, чтобы производить одну непрерывную дугу, производитель создает множество небольших сегментов, которые приближаются к кругу.

Чем короче и точнее расположены эти сегменты, тем более гладкой может стать готовая кривая.

Если сегменты слишком длинны, светодиодная поверхность может развить небольшие плоские площади. На расстоянии дисплей все еще выглядит изогнутым. Однако на близких расстояниях поверхность может выглядеть немного многоугольной.

Это одна из причин, почему две конструкции, спроектированные с одним и тем же номинальным радиусом, могут не дать точно тот же результат.

На рисунке может сказаться R1000.

Фактическая поверхность светодиода зависит от того, насколько точно была изготовлена геометрия R1000.

Почему две рамки R500 все еще могут выглядеть по-другому

Предположим, что два проекта определяют изогнутую раму R500 и используют точно те же гибкие светодиодные модули.

Готовые дисплеи могут по-прежнему выглядеть по-другому.

Возможные причины включают точность резки рамы, деформацию сварки, позиционирование модуля, высоту магнита, давление установки и конструктивные допуски.

Даже небольшое локальное отклонение может повлиять на несколько соседних модулей.

Например, если одна часть стальной конструкции находится немного выше окружающей области, модуль может не полностью контактировать с предназначенной кривой. Затем соседние модули должны компенсировать разницу.

Результат может появиться в виде более широкого шова, небольшой поднятой площади или изменения отражения поверхности.

Вот почему просто проверки номера радиуса на CAD-рисунке недостаточно.

Как инженеры проверяют кривую перед полной установкой

Лучшим подходом является проверка структуры до установки сотен модулей.

Процесс может начаться с чертежа CAD, но физический осмотр не менее важен.

Инженеры могут проверить несколько размеров по всей конструкции и сравнить их с конструкцией. Для круговых секций измерения аккорда и сагитты могут помочь подтвердить, соответствует ли изготовленная кривая предназначенному радиусу.

Раму также следует проверить на локальную деформацию после сварки и сборки.

После этого в качестве испытательной секции можно установить несколько реальных светодиодных модулей.

Этот небольшой тест может выявить проблемы, которые трудно увидеть на пустой стальной раме:

Каждый магнит контактирует со структурой?

Соседние модули остаются равными?

Являются ли швы последовательными?

Формирует ли поверхность гладкую непрерывную кривую?

Найти 2-3 мм структурную ошибку на этом этапе гораздо проще, чем исправить ее после того, как весь изогнутый светодиодный экран был собран.

Что делать, если радиус кадра слишком жесткий?

Гибкость имеет свой предел.

Рама никогда не должна заставлять модуль выходить за его определенный безопасный диапазон изгибания.

Чрезмерное изгибание может нанести ненужное напряжение на гибкую ПХД, соединители, спойные соединения, маски и другие компоненты. Это также может привести к тому, что краи модуля поднимаются от опорной конструкции.

Таким образом, более жесткий радиус автоматически не означает лучшего творческого дизайна.

Перед производством требуемый диаметр или радиус следует сравнить с механическими способностями выбранногогибкий светодиодный дисплей.

Если запрашиваемая кривая находится за пределами безопасного диапазона, инженерам может потребоваться изменить модуль, изменить радиус кадра или перепроектировать эту часть дисплея.

Один модуль, три очень разных проекта

Представьте себе розничный проект с использованием одного и того же гибкого светодиодного модуля в трех областях.

Первый дисплей обертается вокруг узкой колонки. Для этого требуется относительно тесная опорная рама.

Второй дисплей следует за большой изогнутой входной стеной. Его радиус намного больше, поэтому те же модули изгибаются лишь слегка.

Третья установка использует S-образную структуру. Некоторые участки имеют плотную кривую, в то время как другие постепенно становятся более плоскими.

Светодиодный модуль не изменился.

Что меняется, это геометрия под ним.

Эта гибкость является одной из причин, почему изогнутые модули полезны для архитектурных светодиодных проектов. Производителям не обязательно нужен совершенно другой модуль для каждого диаметра. Правильно выбранный модуль может работать в нескольких конструкциях, если каждая секция находится в пределах своего разрешенного диапазона изгиба.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли использовать один и тот же гибкий светодиодный модуль для разных диаметров?

- Да. - Да. Гибкий светодиодный модуль обычно может работать с различными изогнутыми конструкциями до тех пор, пока необходимый радиус остается в пределах его безопасного диапазона изгибания. Рамка определяет большую часть окончательной установленной геометрии.

Определяет ли растяжение пикселей радиус изгиба?

Не самостоятельно. Расширение пикселей влияет на разрешение и расстояние просмотра, но способность изгибания также зависит от гибкой платы, конструкции модуля, расположения компонентов, конструкции маски и размеров модуля.

Вывод

Радиус изогнутого светодиодного дисплея определяется не только гибким модулем.

Модуль определяетКак далеко можно безопасно согнуться.

Рамка определяетГде на самом деле согнётся.

Разстояние поддержки, положение магнита, сегментация рамы, толерантность изготовления и точность установки затем определяют, насколько близко готовая светодиодная поверхность следует спроектированной кривой.

Это объясняет, почему именно один и тот же изогнутый светодиодный модуль может производить очень разные радиусы на разных проектах.

ТусенLED предоставляет гибкие и индивидуальные решения для светодиодных дисплеев для таких проектов, как изогнутые стены, колонны, цилиндры и другие нестандартные конструкции, с инженерной поддержкой, доступной для соответствия типу модуля, шага пикселей и геометрии кадра требуемой форме.