COB LED 디스플레이 표면 균일성 테스트: 선박 전에 Mura를 찾는 방법
이러한 차이는 종종 빠른 공장 검사에서 발견하기 어렵습니다.
그러나 미세한 실내 프로젝트의 경우 설치 후 매우 눈에 보이게 될 수 있습니다.
그래서COB LED 디스플레이표면 균일성 테스트특히 회의실, 통제실, 스튜디오, 쇼룸 및 기타 가까운 시청 응용 프로그램을 위해 선적 전에 완료되어야합니다.
COB LED 디스플레이에서 표면 균일성이 중요한 이유
COB 기술은 LED 칩을 PCB에 직접 배치하고 COB COB 기술은 COB 기술을 COB COB 기술로 보호합니다.
이 구조는 스크린을 더 부드러운 표면과 물리적 충격, 먼지 및 습기에 대한 더 강한 보호를 제공합니다.TOOSEN의 현재 COB 제품은 정밀한 피치 실내 응용 프로그램을 위해 설계되어 있으며 P0.6, P0.7, P0.9, P1.2, P1.5 및 P1.8과 같은 옵션을 포함합니다.
그러나 부드러운 표면은 자동으로 큰 비디오 벽의 모든 부분이 모든 조명 조건에서 동일하게 보일 것을 의미하지 않습니다.
표면 불일관성은 다음과 같은 경우 주목할 수 있습니다.
프리미엄 실내 프로젝트의 경우 이러한 작은 차이는 전체 벽의 시각적 품질을 줄일 수 있습니다.
무엇이 불균등한 COB 표면 외관을 유발합니까?
문제는 항상 LED 자체로 인한 것은 아닙니다.
여러 가지 요인이 최종 외관에 영향을 미칠 수 있습니다.
1. 1. 1. 1. 1 1. 1 1 1. 1 1 1.
LED 칩의 보호 표면은 일관된 두께와 광학적 특성이 필요합니다.
다른 모듈이 표면 처리에 작은 차이가 있다면 주변 빛을 다르게 반영할 수 있습니다.
따라서 화면은 전원이 켜질 때 균일하게 보일 수 있지만 그러면 전원이 켜질 때 불균일하게 보일 수 있습니다.
2. 단위 배치 차이
다른 재료 배치에서 생산 된 모듈은 검은 색 레벨, 표면 텍스처 또는 광학 반응에서 작은 차이를 가질 수 있습니다.
개별적으로 각 모듈은 검사를 통과할 수 있습니다.
그러나 여러 모듈이 함께 설치되면 경계가 보이게 될 수 있습니다.
3. 내각 평평성
때로는 표면 재료가 진짜 문제가 아닙니다.
하나의 COB 모듈이 주변 모듈보다 약간 높거나 낮은 곳에 있다면, 오버헤드 조명은 다른 각도로 충격합니다.
이것은 눈에 보이는 밝거나 어두운 영역을 만듭니다.
이러한 이유로 표면 검사는 캐비넷 평평성 검사와 결합되어야합니다.
TOOSEN의 COB 시리즈는 원활한 접합을 위한 고정밀 캐비넷 구조와 평평성 제어를 지정하여 기계적 정렬을 최종 검사의 중요한 부분으로 만듭니다.
백색 콘텐츠만 테스트하지 마십시오.
일반적인 검사 실수는 다채로운 비디오 또는 100% 화이트 스크린을 실행하고 디스플레이가 수락 가능하다고 결정하는 것입니다.
밝은 콘텐츠는 많은 작은 불일치를 숨길 수 있습니다.
더 나은COB LED 디스플레이 수락 시험여러 테스트 패턴을 사용해야 합니다.
시작하기 :
100% 검정
전원이 켜져 있을 때 화면을 확인하고 LED가 가능한 빛을 생산하지 않을 때 물리적 표면을 확인합니다.
표면 어두움이나 반사의 모듈-모듈 변화를 찾아보십시오.
5% 에서 10% 회색
이것은 가장 유용한 테스트 중 하나입니다.
낮은 회색 이미지는 밝은 비디오에서 볼 수 없는 무라, 불균형한 밝기, 교정 차이나 패치를 나타낼 수 있습니다.
30% 에서 50% 회색
중앙 회색 이미지는 전체 화면에서 더 큰 균일성 차이를 쉽게 비교할 수 있습니다.
완전한 백색
마지막으로, 백색 콘텐츠를 사용하여 전반적인 밝기 일관성, 색온 및 명백한 모듈 경계를 확인합니다.
사이드 라이트 반사 테스트 추가
종종 무시되는 또 다른 간단한 테스트가 있습니다.
정상적인 전면 조명에서만 COB 스크린을 검사하지 마십시오.
디스플레이의 위 또는 옆에 광원을 배치하고 다른 위치에서 표면을 관찰하십시오.
중앙에서 왼쪽과 오른쪽으로 걸어보세요.
하나의 모듈이 더 많은 빛을 반영하기 때문에 갑자기 더 밝게 나타나면 그 위치를 기록하십시오.
이 테스트는 강한 천장 조명이 있는 회의실, 소매점, 쇼룸 또는 리셉션 영역에 마지막 스크린을 설치할 때 특히 중요합니다.
목표는 모든 반영을 제거하는 것이 아닙니다.
목표는 반사 행동이 이웃 모듈 전반에서 합리적으로 일관되는 것을 확인하는 것입니다.
모듈 위치로 문제를 표시하십시오.
불균등한 영역이 발견되면 다음과 같이 말하는 것을 피하십시오.
“왼쪽 상단은 다르게 보입니다.”
모듈이나 캐비넷 좌표를 사용합니다.
예를 들어:
내각 C3 – 단위 R2C4
그런 다음 의심 모듈을 주변 모듈과 비교하십시오.
또한 다른 모듈과 위치를 교환할 수 있습니다.
시각적 차이가 모듈과 함께 움직이면 원인은 아마도 그 모듈과 관련이 있습니다.
차이가 같은 물리적 위치에 남아 있다면 캐비차차차 평평면, 장착 압력, 구조 정렬 또는 조명 각도를 확인하십시오.
이 간단한 교환 테스트는 좋은 모듈의 불필요한 교체를 방지할 수 있습니다.
구조와 제품 선택도 중요합니다.
COB LED 스크린은 광 방출 표면뿐만 아니라 완전한 시스템입니다.
모듈 정밀도, 캐비넷 평평도, 수신 카드, 전원 공급 장치, 교정 데이터, 열 조건 및 설치 정확도 모두 최종 이미지 품질에 영향을 미칩니다.
TOOSEN의 COB LED 디스플레이 범위에는 프론트 서비스 구조, 높은 신선 속도, 컴팩트 캐비넷 및 회의실, 제어 실, 전시 공간, 소매 환경 및 기타 가까운 시청 응용 프로그램을 위한 저전력 디자인을 가진 정밀한 피치 실내 솔루션이 포함되어 있습니다.
따라서 이러한 프로젝트의 경우, 종합성 검사는 따따라서 따따라서 따따라서 이이이러한 프로젝트의 경우, 따라따라서 따라따라따라서 따라따라서 따라이러한 프로젝트의 경우, 따라
예: 회의실 COB 비디오 벽
회사 회의실에 설치된 정밀한 COB LED 비디오 벽을 고려하십시오.
공장 재생 중 프로모션 비디오 및 프레젠테이션 슬라이드는 정상적으로 보입니다.
최종 수락 테스트 중에 엔지니어들은 스크린을 5% 회색으로 전환합니다.
두 개의 모듈은 주변 지역보다 조금 어두워집니다.
위치를 교환한 후 어두운 영역은 모듈과 함께 움직입니다.
이것은 문제가 캐비넷 정렬 문제가 아닌 모듈 관련이라는 것을 확인합니다.
배송 전에 이러한 모듈을 교체하는 것은 비디오 벽이 해외에 설치된 후 같은 문제를 해결하는 것보다 훨씬 쉽습니다.
FAQ는
캘리브레이션은 모든 COB 균일성 문제를 해결할 수 있습니까?
아니야
캘리브레이션은 많은 밝기와 색깔 차이를 수정할 수 있지만 물리적 표면 반사, 구구구축 차이 또는 기계적 평평평성 문제를 완전히 해결할 수 없습니다.
화면이 화면 화면이 화화면 COB 모듈을 확인해야 합니까?
그래요
전원을 끄는 검사는 밝은 콘텐츠가 숨길 수 있는 표면 색깔, 질감, 광택 및 반사의 차이를 나타낼 수 있습니다.
왜 낮은 회색 테스트가 중요합니까?
낮은 회색 이미지는 높은 밝기의 마스킹 효과를 줄입니다.모듈 사이의 작은 차이는 특히 짧은 거리에서 볼 수 있는 정밀한 피치 디스플레이에서 더 쉽게 볼 수 있습니다.
대체 모듈은 동일한 생산 배치에서 나오어야 합니까?
가능하면, 예.일치하는 예비 모듈을 사용하면 표면 외관과 광학 성능의 가시할 수 있는 차이를 줄일 수 있습니다.
장소가 당신을 위해 그것을 테스트하기 전에 화면을 테스트하십시오.
고해상도COB LED 디스플레이죽은 픽셀없이 밝은 비디오를 재생할 수 있기 때문에만 받아들일 수 없습니다.
표면 일관성, 낮은 회색 균일성, 캐비넷 평평성, 반사 행동 및 모듈 일치는 또한 배송 전에 확인해야합니다.
TOOSEN은COB LED 디스플레이 솔루션을 제공하고 제품 선택, 캐비넷 구성, 공장 테스트, 설치 계획 및 기술 지원을 지원합니다.
시청자가 화면에 가까이 서 있는 프로젝트의 경우,COB 표면 균일성 테스트선적의 앞에 작은 공장 차이가 최종 설치 현장에서 명백한 문제가 되지 않도록 막을 수 있습니다.
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