Ein flexibles LED-Modul kann in einem Projekt auf einem kleinen zylindrischen Display und in einem anderen auf einer breiten gekrümmten Wand eingesetzt werden. Manchmal sind das Modulmodell, die Pixelspitch und die Größe genau die gleichen, aber die fertigen Kurven sehen völlig anders aus.

Dies führt oft zu einer Frage:

Wenn das LED-Modul gleich ist, warum ist der Biegeradius anders?

Der Grund ist einfach. Einflexibles LED-Modulin der Regel hat kein festes Arbeiten

Radius. Es hat einesicherer BiegebereichInnerhalb dieses Bereichs steuert der Stützrahmen einen Großteil der endgültigen Geometrie.

Mit anderen Worten, das Modul bietet Flexibilität. Der Rahmen verleiht dieser Flexibilität eine Form.

Minimal Biegeradius ist nicht der installierte Radius

Dies ist der erste Punkt zu verstehen.

Wenn eine flexible LED-Modulspezifikation einen minimalen Biegeradius gibt, beschreibt sie eine mechanische Grenze und nicht den einzigen Radius, den das Modul verwenden kann.

Stellen Sie sich beispielsweise ein Modul vor, das sich sicher auf einen Minimalradius von R300 mm biegen kann.

Das bedeutet nicht, dass jeder Bildschirm mit diesem Modul R300 sein muss.

Das gleiche Modul kann auf:

• ein R400-Rahmen für eine enge Kurve;

• ein R800-Rahmen für eine moderate Kurve;

• ein R1500-Rahmen für eine sanfte Kurve;

• oder einen viel größeren Radius, der fast flach aussieht.

Der genaue zulässige Bereich hängt vom Moduldesign, PCB, Maske, Komponenten und Biegerichtung ab.

Deshalb ist dieLED-Modul Biegeradiusund diefertiger gekrümmter LED-AnzeigeradiusSie sollten nicht als dieselbe Spezifikation behandelt werden.

Der Rahmen steuert die Endkurve

Ein flexibles Modul hält normalerweise keine genaue architektonische Kurve an sich.

Bei der Installation wird die Rückseite des Moduls an einer Stahl- oder Aluminiumstruktur befestigt. Magnetische Befestigung wird häufig verwendet, weil Techniker Module von vorne positionieren und entfernen können.

Sobald die Magnete die Struktur berühren, beginnt das Modul der unterirdischen Geometrie zu folgen.

Ist der Rahmen R500, wird das Modul auf eine R500-Oberfläche gezogen. Setzen Sie das gleiche Modul auf eine Struktur mit größerem Radius, und es wird viel flacher.

Dieses Prinzip wird in gekrümmten Wänden, Säulen, Zylindern, Wellen und vielen anderen kundenspezifischen LED-Projekten verwendet.

Aus diesem Grund sollte die Tragstruktur zusammen mit dem LED-System ausgebildet sein, anstatt als einfacher Rahmen am Ende hinzugefügt zu behandeln.

Support Points zählen mehr als sie aussehen

Der Rahmenradius allein erzählt nicht die ganze Geschichte.

Betrachten Sie ein flexibles LED-Modul, das an einer gekrümmten Struktur an vielen gleichmäßig beabstandeten Punkten befestigt ist. Jeder Punkt hilft, das Modul in Richtung der beabsichtigten Kurve zu ziehen. Die Anzeigefläche kann dem Rahmen eng folgen.

Stellen Sie sich nun vor, das gleiche Modul wird an nur wenigen Punkten unterstützt.

Der Bereich zwischen zwei Stützen folgt möglicherweise nicht perfekt dem gestalteten Bogen. Ein kleiner Abschnitt kann flacher oder leicht erhöht werden.

Dies kann erstellen:

• ungleiche Modulverbindungen;

• sichtbare lokale Flachflecken;

• inkonsistente Lücken;

• Reflexionen, die sich entlang der Kurve ändern;

• Kleine Unterschiede im scheinbaren Radius.

Daher müssen Ingenieure nicht nurWo der Rahmen gehtaber auchwo das Modul tatsächlich den Rahmen kontaktiert.

Magnetposition, Stützabstand und Modulgröße beeinflussen alle die Endfläche.

Ein gekrümmter Rahmen ist nicht immer ein perfekter Bogen

Dies ist besonders wichtig für große kundenspezifische LED-Strukturen.

Einige gekrümmte Rahmen werden aus mehreren kurzen Metallabschnitten hergestellt. Anstatt einen Dauerbogen zu erzeugen, erstellt der Hersteller viele kleine Segmente, die sich einem Kreis nähern.

Je kürzer und genauer diese Segmente positioniert sind, desto glatter kann die fertige Kurve werden.

Wenn die Segmente zu lang sind, können sich auf der LED-Oberfläche leichte flache Flächen entwickeln. Aus der Entfernung erscheint das Display immer noch gekrümmt. Bei engen Betrachtungsabständen kann die Oberfläche jedoch leicht polygonal aussehen.

Dies ist einer der Gründe, warum zwei Strukturen, die mit dem gleichen Nennradius ausgebildet sind, möglicherweise nicht genau das gleiche Ergebnis liefern.

Die Zeichnung kann R1000 sagen.

Die tatsächliche LED-Oberfläche hängt davon ab, wie genau die R1000-Geometrie hergestellt wurde.

Warum zwei R500-Rahmen immer noch anders aussehen können

Nehmen wir an, zwei Projekte spezifizieren beide einen R500-gebogenen Rahmen und verwenden genau die gleichen flexiblen LED-Module.

Die fertigen Displays können immer noch anders aussehen.

Mögliche Ursachen sind unter anderem die Schneidgenauigkeit des Rahmens, die Schweißverformung, die Modulpositionierung, die Magnethöhe, der Installationsdruck und die strukturellen Toleranzen.

Selbst eine kleine lokale Abweichung kann mehrere benachbarte Module beeinflussen.

Wenn beispielsweise ein Teil der Stahlkonstruktion etwas höher als der Umgebungsbereich sitzt, kann das Modul nicht vollständig die beabsichtigte Kurve berühren. Die benachbarten Module müssen dann den Unterschied kompensieren.

Das Ergebnis kann als eine breitere Naht, eine kleine erhöhte Fläche oder eine Änderung der Oberflächenreflexion erscheinen.

Aus diesem Grund reicht es nicht aus, einfach die Radiuszahl auf einer CAD-Zeichnung zu überprüfen.

Wie Ingenieure die Kurve vor der vollständigen Installation überprüfen

Ein besserer Ansatz besteht darin, die Struktur zu überprüfen, bevor Hunderte von Modulen installiert werden.

Der Prozess kann mit der CAD-Zeichnung beginnen, aber eine physische Inspektion ist ebenso wichtig.

Ingenieure können mehrere Dimensionen über die Struktur hinweg überprüfen und sie mit dem Design vergleichen. Bei kreisförmigen Abschnitten können Akkord- und Sagittamessungen helfen, zu bestätigen, ob die hergestellte Kurve dem beabsichtigten Radius entspricht.

Der Rahmen sollte auch nach Schweißen und Montage auf lokale Verformungen überprüft werden.

Danach können mehrere echte LED-Module als Testabschnitt installiert werden.

Dieser kleine Test kann Probleme aufdecken, die auf einem leeren Stahlrahmen schwer zu sehen sind:

Kontaktiert jeder Magnet die Struktur?

Bleiben die benachbarten Module gleich?

Sind die Nähte konsistent?

Bildet die Oberfläche eine glatte kontinuierliche Kurve?

Ein 2-3 mm struktureller Fehler zu finden ist in dieser Phase viel einfacher als ihn zu korrigieren, nachdem der gesamte gekrümmte LED-Bildschirm montiert wurde.

Was ist, wenn der Rahmenradius zu eng ist?

Flexibilität hat eine Grenze.

Ein Rahmen sollte ein Modul niemals über seinen angegebenen sicheren Biegebereich hinauszwingen.

Übermäßiges Biegen kann eine unnötige Belastung auf die flexible Leiterplatte, Steckverbinder, Lotverbindungen, Masken und andere Komponenten ausüben. Es kann auch dazu führen, dass sich die Modulkanten von der Tragstruktur wegheben.

Ein engerer Radius bedeutet daher nicht automatisch ein besseres kreatives Design.

Vor der Herstellung sollte der erforderliche Durchmesser oder Radius mit der mechanischen Fähigkeit des ausgewähltenflexible LED-Anzeige.

Wenn sich die gewünschte Kurve außerhalb des sicheren Bereichs befindet, müssen die Ingenieure möglicherweise das Modul ändern, den Rahmenradius ändern oder diesen Teil des Displays neu gestalten.

Ein Modul, drei sehr unterschiedliche Projekte

Stellen Sie sich ein Einzelhandelsprojekt vor, das das gleiche flexible LED-Modul in drei Bereichen verwendet.

Das erste Display umwickelt sich um eine enge Spalte. Es erfordert einen relativ engen Stützrahmen.

Das zweite Display folgt einer großen gekrümmten Eingangswand. Sein Radius ist viel größer, so dass sich die gleichen Module nur leicht biegen.

Die dritte Installation verwendet eine S-förmige Struktur. Einige Abschnitte haben eine enge Kurve, während andere allmählich flacher werden.

Das LED-Modul hat sich nicht geändert.

Was sich verändert, ist die Geometrie darunter.

Diese Flexibilität ist einer der Gründe, warum gekrümmte Module für architektonische LED-Projekte nützlich sind. Hersteller benötigen nicht unbedingt für jeden Durchmesser ein völlig anderes Modul. Ein richtig ausgewähltes Modul kann in mehreren Ausführungen arbeiten, solange jeder Abschnitt innerhalb seines zulässigen Biegebereichs bleibt.

FAQ (häufig gestellte Fragen)

Kann das gleiche flexible LED-Modul für verschiedene Durchmesser verwendet werden?

- Ja. - Ja. Ein flexibles LED-Modul kann normalerweise mit verschiedenen gekrümmten Strukturen arbeiten, solange der erforderliche Radius innerhalb seines sicheren Biegebereichs bleibt. Der Rahmen bestimmt einen Großteil der endgültig installierten Geometrie.

Bestimmt die Pixelspitch den Biegeradius?

Nicht allein. Die Pixelspitch beeinflusst die Auflösung und den Betrachtungsabstand, aber die Biegefähigkeit hängt auch von der flexiblen Leiterplatte, der Modulkonstruktion, der Bauteilanordnung, dem Maskendesign und den Modulabmessungen ab.

Schlussfolgerung

Der Radius eines gekrümmten LED-Displays wird nicht allein durch das flexible Modul bestimmt.

Das Modul bestimmtwie weit es sich sicher biegen kann.

Der Rahmen bestimmtwo es sich tatsächlich biegt.

Unterstützungsabstand, Magnetposition, Rahmensegmentierung, Fertigungstoleranz und Installationsgenauigkeit bestimmen dann, wie genau die fertige LED-Oberfläche der entworfenen Kurve folgt.

Dies erklärt, warum genau das gleiche gekrümmte LED-Modul bei unterschiedlichen Projekten sehr unterschiedliche Radien erzeugen kann.

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